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| 汽车工业 |
| 动力总成 |
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精准的金属切削与设计、材料选择及装配同样重要。只有所有工序均以高精度完成，才能确保高质、耐用的动力传动产品。这就需要铣磨、钻孔、拉削、碾磨、珩磨、热加工各工序公差降至最低，还需要以较短的周期完成表面加工和精确安全的装卸操作。动力传动系机械加工和装配要求最高精度和可重复性。只有力士乐能够提供如此繁多的解决方案，实现精确的运动和控制，创造世界领先的动力总成。
挑战
- 机器零部件公差达到微米级
- 高可重复性，确保统一的零部件
- 在恶劣的车床工作环境中，延长使用寿命，提高可靠性
- 缩短循环周期，减少转换次数，由此提高单位时间产量
- 避免已加工零部件返工
- 优化机械加工后的装配工作
力士乐解决方案
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高速机械加工，精度达0.000001mm - 我们的数字智能伺服和CNC控制设备拥有多年丰富经验，使车床工作更快、更简单、更可靠，最重要的是，更精准。
IndraMotion MTX CNC系统可轻松完成复杂的多轴工作，从独立的单机，到复杂的多站机械加工和制造中心，无所不包。
除了传统的CNC功能，如铣磨、车削、碾磨，MTX还能处理5/6轴高速机加工、管/线弯折、镭射和冲压、等离子和射水机。对于精度要求极高的情况，IndraDrive和MTX可设置1纳米（0.000001mm）内插精度。
MTX紧密集成高速多任务PLC，缩短由于控制过程造成的延时，高性能CNC能够控制多达64轴（其中32轴可为锭子），独立运动控制通道（过程）多达12个。
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可编程闭环和液压CNC解决方案 - HNC不仅仅是用于高级液压设备的电子控制装置。由熟知液压系统独特性的工程师设计，特别适用于液压设备的精确位置和速度控制。
如果采用数字光纤SERCOS接口，则HNC能够轻松结合MTX CNC控制器和电伺服驱动器，进行精确内插。借助此种组合方式，用户能够毫无顾忌地选用同一供应商的最佳系统技术，实现最大机器和过程利用率。
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直流电冲压配套系统 我们的电冲压配套系统工作范围从0.6到50kN（100-11,250lb），通道数高达40个，能够对受力和行程进行精确控制。可编程的设定点提供高灵活性，同时，集成传感系统能够实现不同类型工件的快速转换。该系统包含数据反馈功能，可进行生产过程追踪和安全信息记录。
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液压冲压配套系统
液压冲压配套系统能够降低平均每轴的成本，同时对轴位置和压力进行精确控制。我们的液压冲压配套系统定位精度达40微米，受力公差低于1%，采用HNC-100控制器，在轴内直接集成位置和受力传感器进行过程控制和验证。go top ↑
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气动冲压配套组件 我们的气动产品使获得准确的气动冲压过程变得简单轻松。我们的气动冲压配套驱动器集成受力增强功能，可将90psi的气压增至34,000lbf，而其直径为10″。串联汽缸能够将输出气压增至四倍，需要一个进气口和一个出气口。我们还提供高压气/油增压器，可将冲压压力/受力增至10到25倍。
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TS装配输送系统
使用世界领先的工件托盘式非同步装配输送系统，力士乐TS系列输送系统，可实现厂区空间最大利用率。它是该输送系统功能强大、技术灵活，采用双皮带、平顶链或滚子链承载托盘。中央开放式设计实现从各个方向操作工件，同一条输送线上可方便组合手工操作和自动操作。26种不同规格的托盘和多种用于工件挡停、定位、移动的模块，使整体布局非常灵活，从而优化工作流程，提高空间利用率。为了适应产量波动、平衡不同工作站的周期时间，可以建立“周期独立的”工作站或回路。
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气动位置检测系统
使用我们的交钥匙气动系统，在恶劣工作环境中，实现快速、可靠的工件位置检测。MS01测量精度达0.01mm。这种新型紧凑式系统对所测工件是否到位、其位置、形状、尺寸进行控制。工件扫描采用传感器喷嘴喷出的空气。对之前定义的压力进行同步评估，并将结果以电信号的方式输出给用户。再由机器控制系统处理电信号，并在模块上进行显示。控制系统或者允许工件通过进行加工，或者中断此过程，从而大幅提高工件质量，避免错误，节约时间，降低成本。
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ISO 15407-2 阀
我们提供多种ISO气动组件，包括新型ISO 15407-2直插阀。在底板上同时进行阀的气动和电气连接，阀门更换更快、更轻松、更安全。该系列产品高度灵活性还体现在NPT和ISO-G（BSPP）歧管接口。阀门功能包括单、双电磁阀和独特的双3/2阀门，同一个阀门处可实现良种功能，从而节省空间，降低成本。还提供夹层调节器，可从侧面或垂直方向安装。
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