安全断开扭矩或安全切断能源供应。
根据 ISO 13849 标准实施功能安全是机械工程领域面临的最大挑战之一。特别是在液压领域，复杂的安全评估、定制设计和繁琐的验证工作往往导致项目周期长且成本高昂。因此，我们需要在不牺牲安全性的前提下，大幅简化该流程的解决方案。正因如此，博世力士乐全新的安全扭矩关闭（STO）液压系统直列板 STOM 应运而生——这是一款开创性的标准化解决方案。
STO 液压系统直列板（STOM）是液压系统中高效实现机器安全功能的即用型解决方案。这些标准组件是如何在不增加工程工作量的情况下，实现最高级别的安全保障的？四个问题，四个明确的答案。
液压系统中的功能安全能否快速、轻松且可靠地实现？
当然可以。借助我们的安全扭矩关闭（STO）液压系统直列板 STOM。
这些液压系统直列板消除了通常为符合 ISO 13849 功能安全要求而带来的复杂性。您不必投入大量时间进行定制化工程设计、复杂的评估和昂贵的验证，只需从我们的标准化产品组合中选择一款合适的型号即可。
STOM系列提供：
- 预配置且经过预验证的安全功能，最高可达 Cat 4 PLe 安全等级——由 DGUV（机器安全外部测试机构）认证。
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基于四个参数的便捷选型：
压力、流量、安全等级及所需功能。 - 提供包含验证计算和安装说明在内的全面文档。
决定性优势：
大幅减少了项目规划、设计、装配及安全评估所需的大量工作。用户反馈称，与定制设计相比，安全工程所需的时间大幅减少。
能否将 STO、SDE 和 SLS 等重要安全功能集成到一个模块中？
当然可以。STOM 液压系统直列板的设计旨在将三项核心液压安全功能整合到一个紧凑的组件中：
- 安全扭矩关闭（STO）： 双通道、带位置监测的切断装置可确保在300毫秒内安全切断液压动力供应，并实现整个机器区域或系统的无泄漏停机。
- 安全减压 (SDE)： 关闭后，下游压力将得到可控释放。双旁通阀可确保加速减压。
- 安全限速（SLS）： 相同的旁路回路也可用于预压缩。这能最大限度地减少开启主阀时产生的切换冲击，从而延长部件使用寿命、降低噪音，并确保设备安全运行。
这种高度集成的设计减少了对外部组件和管路的需求，从而提高了整个系统的结构清晰度和可靠性。
这些液压系统直列板能否确保设备在高压下仍能保持最高安全性？
当然可以。STOM 解决方案旨在确保即使在严苛的运行条件下也能实现快速、安全的停机。
在大多数运行状态下，测得的关闭时间均小于 300 毫秒。例如，一项实际测试表明，在系统压力为75巴的情况下，关闭时间不到250毫秒。系统压力越高，控制阀关闭得越快。
这种快速的响应时间对于在紧急情况下最大限度地降低风险、保障设备安全至关重要。其可靠性基于久经考验的博世力士乐阀门技术，并针对功能安全的要求进行了优化。镀锌表面还能确保持久的防腐蚀保护。
借助 STOM 解决方案，能否将设备整个生命周期内的调试、维护和备件管理工作量降至最低？
确实可以。通过始终如一的标准化。只需根据数据表中的材料编号即可轻松选型。
由于所有公称尺寸均采用相同的电气控制，因此调试和备件管理得以大幅简化。
该产品兼容矿物油（HLP）和阻燃液（HFC、HFDU），因此也可灵活地用于现有系统的改装。从设计到安装，从运行到维护——STOM 液压系统直列板可降低复杂性并减少生命周期成本，最大限度地减少生产中断，从而提高生产效率。
比较：STOM 与定制开发
| STO 液压系统直列板 (STOM) | 液压解决方案的定制设计、工程及 实施 |
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|---|---|---|
| 工程工作量 | 通过标准选型，工作量极小 | 极高，定制设计 |
| 安全评估 | 预制且经过预验证 | 复杂、耗时、高风险 |
| 调试时间 | 大幅缩短 | 数月的开发与验证时间 |
| 功能集成 | STO、SDE、SLS集成于单一模块 | 管道系统中的组件大多独立 |
| 项目风险和成本 | 因采用经过测试的标准解决方案，风险较低 | 因复杂性和单独验证而较高 |
STO 系列液压系统直列板 STOM 使液压系统中功能安全措施的实施更加简便、快捷且可靠。它们既满足最高的安全要求，又具备开箱即用解决方案的高效性。作为标准化且经过预验证的组件，STOM模块可减少工程工作量，加快调试进程，并在整个生命周期内确保规划的确定性。典型的博世力士乐。
技术文档
想重新审视功能安全吗？
当然可以！请立即联系我们的销售部门。
术语表
STO（安全扭矩关闭）
SDE（安全减压）
系统部件的安全、受控减压。
SLS（安全限速）
安全限速，常用于调试操作。
ISO 13849
控制系统中与安全相关的部件的功能安全指导标准。
Cat 4 PLe
ISO 13849 标准中的最高控制类别（第 4 类）和最高性能等级（PL e），该等级表示故障概率最低。