CytroForce 以精准、强劲且节能的方式,控制着新型 DLB 1500 BRDM 边缘折弯机的运动。
DELTA–TECH集团正在通过引进一台开创性的边缘折弯机来扩大其钣金成型加工产能。其核心是:博世力士乐推出的CytroForce独立式伺服液压执行器。结果:在最小占地面积下实现最高工艺质量和能源效率。
摘要:
DELTA–TECH集团在其新款DLB 1500 BRDM边缘折弯机上配备了博世力士乐生产的独立式伺服液压执行器CytroForce。CytroForce 凭借其高功率密度和高精度,能够实现高精度钣金成型加工,定位精度达 10 µm,重复定位精度达 5 µm。得益于基于Sytronix技术的按需供能驱动系统,CytroForce 运行时能效极高。根据客户数据,这种一体化设计可将能耗降低多达80%,用油量减少90%。借助 CytroForce,DELTA–TECH 不仅受益于更紧凑的设备设计、更简化的集成流程,还从工程设计到运营和维护的各个环节都实现了更低的总体成本。这为DELTA-TECH作为机械制造商带来了显著的竞争优势。
匈牙利机械工程设计以针对技术挑战提供务实高效的解决方案而闻名。DELTA–TECH集团 无论是在客户设备还是在自身生产中,都秉承这一传统。这种高性能与高效率相结合的典型代表,便是配备了博世力士乐独立式伺服液压 CytroForce 执行器的创新型 DLB 1500 BRDM 边缘折弯机,该设备用于提升杰尔工厂的钣金加工能力。
“凭借CytroForce伺服液压执行器,我们在钣金加工的精度、空间需求和能效方面达到了一个新的高度。”
DELTA-TECH集团在匈牙利的三个驻地雇佣有100多名专业人员。DELTA-TECH 拥有一支设计和工程团队,其中大多数成员拥有 30 年或更长的从业经验,为汽车和能源等行业开发先进的解决方案,重点关注以下领域:
DELTA-TECH 依托最先进的技术和生产设备,制造其各类机器和系统。钣金加工在巴托尼特雷涅和杰尔的两个驻地进行。为了与巴托尼特雷涅的大尺寸产品和系列产品的生产相辅相成,杰尔的钣金生产最近通过引进自主研发的激光切割机器人以及配备CytroForce系统的创新型DLB 1500 BRDM边缘折弯机得到了扩充。
配备CytroForce技术的边缘折弯机采用DELTA-TECH技术,可满足更苛刻的折弯作业需求。选择自成一体的 CytroForce 伺服液压执行器的关键原因在于其高重复性。在钣金折弯机中,上模运动的精度是一个关键因素。即使在折弯模具处的行程偏差仅为0.07毫米,也可能对工艺产生显著影响,例如使折弯角度改变多达1°。DELTA-TECH 使用的 CytroForce 液压单元能够满足钣金折弯的高精度要求,其 定位精度为 10 µm, 重复定位精度为 5 µm。借助这台新设备,DELTA-TECH 能够对宽度达 1500 毫米的钣金进行折弯,其中博世力士乐的 4 执行器伺服系统可精确控制内侧钣金挡块。
作为钣金折弯机精度方面第二重要的组件,DELTA-TECH 开发了一种无应力机架,其最佳尺寸是通过有限元分析(FEA)确定的。这可在最大载荷下将模具位移降至最低,但无法完全消除。因此,还会使用模拟卡尺额外测量机架的变形量,并将测量数据传输至控制折弯机的Cybelec软件,以便进行补偿。
博世力士乐的模块化 CytroForce 伺服液压执行器基于 Sytronix 变速、按需供能驱动技术。该节能装置由伺服电机和液压定排量或变排量泵组成,其上直接连接有一个控制模块和一个差动缸或串联缸。所有液压组件和接口均采用最先进的方法进行了流体流动优化。
其结果是:在极小的占地面积下实现了低噪音排放和高性能。
CytroForce模块与油箱、安全阀和传感器相结合,形成了一个高度紧凑且高效的具有 闭式流体回路 的伺服液压执行器。因此,配备CytroForce技术的边缘折弯机仅需13升油——这比配备动力单元和节流阀控制的传统液压驱动系统 减少了90%的用油量。
这款独立式CytroForce液压执行器出厂时已预先配置,作为开箱即用的解决方案,由经过流量优化的标准模块组成。得益于Sytronix变速驱动装置,CytroForce在折弯循环的每个阶段仅消耗所需的功率。这种按需供电的方式意味着配备CytroForce技术的边缘折弯机仅消耗16千瓦时电能,从而使DELTA–TECH实现了 高达80%的节能效果。
博世力士乐 CytroForce 解决方案的另一个优势在于其统一的驱动与控制理念,该理念遵循“即插即用”方法。其中包括 智能控制单元,该单元集成了 液压功能 以及标准化接口。得益于其纯电气连接方式,预配置的伺服液压式 CytroForce 执行器在控制层面上可被视为电动驱动装置;只需连接电气组件和上级控制系统即可。
DELTA-TECH集团的边缘折弯机所采用的CytroForce独立式伺服液压执行器,其优势在与带独立单元的节流阀控制液压系统进行对比时尤为明显:
| 参数 | 传统液压系统 (带动力单元和节流阀控制) | CytroForce (独立式伺服液压执行器) |
节能 / 精密 |
|---|---|---|---|
| 油量 | 180 升 | 13 升 | 减少 93 % |
| 每日耗电量 | 80 kWh | 16 kWh | 最高减少 80% |
| 定位精度 | 不适用 | 10 µm | 高 |
| 可重复性 | 不适用 | 5 µm | 极高 |
| 数据由Delta Tech计算得出。 |
凭借采用独立式伺服液压执行器 CytroForce 作为液压直接驱动的 DELTA-TECH 集团,在钣金加工领域树立了技术与经济标准——无论是在重复精度、空间需求还是能效方面。
此外,采用电动驱动和封装式流体回路的集成式伺服液压CytroForce方案,可最大限度地降低设备全生命周期的总成本——从更简化的工程设计和集成,到低维护需求的高性价比运行。
“DELTA-TECH与博世力士乐的合作充分展示了如何通过现代伺服液压驱动技术优化折弯工艺,”Herman Lajos总结道,“CytroForce 将强劲动力、微米级精度、高能效以及紧凑集成融为一体,形成了一套极具技术吸引力的解决方案,为我们机械制造商和运营商创造了长期的经济附加值。”
博世力士乐将液压线性驱动系统推向一个新的发展高度。革命性的 CytroForce 解决方案将以往笨重的组件整合成一个高度可集成、智能且紧凑的轴。
关于DELTA-TECH的CytroForce项目
在DELTA-TECH的折弯机中,CytroForce发挥什么作用?
CytroForce 以精准、强劲且节能的方式,控制着新型 DLB 1500 BRDM 边缘折弯机的运动。
DELTA-TECH 为什么选择 CytroForce?
采用独立式伺服液压执行器的主要原因在于其功率密度高、重复定位精度达微米级,且由于无需额外液压单元,在性能提升的同时还能节省高达80%的能耗。
CytroForce 具有哪些技术优势?
Sytronix 变速驱动器,可实现精确且节能的按需供电运行。封闭式液压回路,油量少,并集成传感器,可实现高控制精度,同时降低资源消耗和维护需求。灵活的解决方案:通过控制模块与液压缸之间的标准接口,无需额外法兰即可实现三种不同的配置:差动液压缸、串联液压缸或同步液压缸。
博世力士乐在该项目中发挥了什么作用?
博世力士乐为DELTA-TECH在CytroForce伺服液压执行器解决方案的工程开发、设计和集成方面提供了支持。
DELTA-TECH 借助 CytroForce 取得了哪些成果?
在钣金加工中,既提高了工艺精度和能源效率,又降低了运营成本。借助 CytroForce 这一可扩展的基础技术,实现更紧凑、更高效且维护成本更低的机器结构,从而获得竞争优势。
液压动力站
经典液压系统,配备电机、油箱和泵。该装置完全集成于独立式伺服液压执行器 CytroForce 中。
CytroForce
博世力士乐推出一款紧凑型伺服液压执行器解决方案,采用封装式液压系统和集成传感器,适用于需要高功率密度、节能型直接驱动以及纯电动控制的应用场景。CytroForce 解决方案由一个电机-泵组合、一个直接安装、经过流量优化的控制模块以及一个液压缸组成。
按需供电 / 按需供能
一种运行原理,即在循环的每个阶段都精确地提供所需功率/能量。
有限元分析(FEA)
一种用于评估组件变形和应力的模拟方法,旨在有针对性地优化设计。
闭式液压回路
一种配备小型油箱、油量大幅减少且维护要求较低的液压系统。CytroForce 或其他伺服液压轴 (SHA) 的维护需使用专用维护套件,所耗时间比机械轴的常规润滑要短。
液压缸
一种由液压驱动、能产生较大推力的机械线性执行器。
力密度
产生的力与所需安装空间之比。在伺服液压轴中,例如博世力士乐的CytroForce,其力密度特别高。
定位精度/重复性
执行器运动精度的参数:精确的目标定位和可重复性。
伺服液压执行器 (SHA)
一种将伺服电机的精度与液压动力传动相结合的线性驱动装置。SHA能在狭小空间内产生巨大的作用力,并能实现精确的运动控制。
液压系统直列板
一种液压组件,用于控制油流速,并调节运动方向、作用力和速度。
Sytronix驱动
由伺服电机和液压泵组成的变速伺服驱动器,可根据实际需求精确驱动执行机构(例如液压缸)。低能耗和动态控制行为的基础。