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PI 011-16 上海, 01-11-2016

旧线改造升级至工业4.0——博世力士乐洛尔工厂可小批量零切换生产20万种产品

博世力士乐洛尔生产线可小批量零切换生产20万种产品

2016年11月1日,上海——系统化升级工厂的现有机器和软件,使其符合工业4.0的标准:在博世力士乐洛尔工厂中,其多产品的生产流程已变得更透明、更可靠,生产力更强。实现了横、纵向互联的工厂在灵活组装方面也为员工提供前所未有的支持,即便是批次量最小的组装也是如此。

在生产电子传动与控制产品的洛尔工厂中,大约有1,000名员工负责生产200,000多种不同的产品。这其中涉及到各种生产流程,如印刷电路板组装、复杂的安装工序和测试程序。通过智能连接ERP和MES系统,每个产品都将会有一个虚拟的产品图像和一个专属的序列号。如此一来,订单相关信息可工位上读取,并同步更新新的生产数据。得益于横向、纵向互联,该工厂连续三年的生产效率实现年增长6%。

经济、灵活、富有竞争力

数字化系统提供有针对性的信息,使员工可以同时掌控多种型号的产品的生产过程。互联的组装线将安装时间降为零。实时在线监控提高了设备可用性。贴片设备的智能互联大大提升了过程的可靠性,并同时优化了测试效率。借助WebConnector,全球生产系统都可以使用实时远程服务,而不局限于某个设备,这加速了故障诊断和修复过程,减少了停机时间。相比投资一条全新工业4.0生产线,此项目的投资回报率大大提高,预计在1-3年内可收回成本。

 

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