重新构思机床：高精度加工。智能自动化。

重新构思高精度：
利用热补偿提升工艺稳定性。

一直以来，通过改善热特性来提升工艺稳定性都堪称一大难题。外部冷却系统的价格十分昂贵。凭借荣获专利的 TCRS 热补偿导轨导向系统，我们首次打造出了灵活且经济高效的解决方案：用户可以直接从线性导轨排出热量，或是在生产开始时供应热量。出色的热稳定性可以最大限度减少浪费并极大地提高生产率，特别是在无需实施重新调整的情况下尤其如此。这样，机器即可在恒定的工艺条件下获得更出色的精度、动态性能和产量表现。

采用 TRCS 后，滚珠和滚柱导轨的精度提高了 75%，且无需占用额外空间即可轻松完成改装。将该产品与集成式 IMS 测量系统搭配使用后，用户即可得到功能独特，可以同时引导、测量和控制温度的线性导轨。博世力士乐还可根据要求提供温控丝杠传动机构。

进一步提升高精度：
用于工艺优化的创新型线性传动技术。

最终工件表面品质的优劣在很大程度上取决于线性导轨能否平稳运行。要获得所需的微米级别精度，机器制造商必须尽量减小脉冲倾斜度。博世力士乐的高精度滚珠和滚柱导轨导向系统在滚珠滑块中采用了荣获专利的入口区域设计，能够确保实现这一目的。静音滚动运行表现可以确保设备平稳过渡到最大功率，并能够实现低振动加工。导轨系统采用了灵活的互换性理念。采用该理念后，无论精度等级如何，相同尺寸的滚珠滑块和导轨都能够以任何方式进行组合。特殊的润滑和密封可以最大限度延长润滑间隔时间，从而降低维护成本。博世力士乐还可通过技术成熟的防护带快速、轻松地实现安装。集成式 IMS 测量系统的精度与玻璃刻度尺相当，且不会受到污垢和震动的影响。此外，滚珠和行星丝杠组件还能够为机床制造商带来品种丰富且质量上乘的产品。由于滚轧工艺表面压实，他们因此还具有十分出色的运行特性。

将过程自动化提升到新的高度：
借助高度灵活的子系统，更快地开发个性化解决方案。

机床领域的另一个趋势是来自单一来源的完整解决方案。

我们看到，客户对包括自动工件和刀具包装在内的机床的需求正在成倍增长。博世力士乐可以为机器制造商提供各种线性传动技术组件和线性轴甚至完整的多轴系统；客户可以将其轻松集成到现有系统中，并与更高级别的控制系统进行关联。为了快速完成搬运作业，机械工程公司可以使用预配置的多轴系统，该系统可根据需求提供完整的能量链和集成的电缆管理。数字化工具能够将选择、配置和尺寸设计速度提高 90%。快速、简化或全自动的调试同样是预配置机电一体化系统的一部分。

实现可持续发展的综合方法：
减少消耗、减少维护需求并搭建本地服务网络。

要以节约资源的方式应用线性传动技术，关键在于设计和选型环节。多年来，博世力士乐一直针对具体客户提供建议、应用支持以及经过不断优化的选择和计算工具，从而实现了这一目标。此举有效提升了定制解决方案的使用寿命和能源效率。博世力士乐线性传动技术支持针对特定应用需求设置维护间隔时间，从而最大限度减少材料消耗，甚至实现终身润滑。例如，力士乐已将其滚珠导轨导向系统的润滑间隔延长了一倍。这意味着客户无需再次对其进行润滑，即可确保该系统正常运行 20,000 km。滚珠丝杠组件的转数可以增至原来的四倍。这意味着客户无需再次对其进行润滑，即可实现多达 2 亿转的稳定运行。力士乐在全球设有生产和服务设施，能够提供本地化服务，同时保持较低的碳排放。