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纺织印染

Marginal Column

公众号: BoschrexrothFC

定型机、倍捻机、气流纺

独特散热设计

►双风道设计,散热器和电子元件完全隔离,电子元件不受污染。

►散热片表面平行光滑处理,避免留下棉絮,提高散热效率。

►无风扇设计(1.5 kW及以下),防止棉絮进入。

►易拆卸式风机(1.5 kW以上),便于棉絮清理。

全进口涂层

►电路板涂层材料均来德国,增强了对纺织现场高湿环境的抗蚀性。

低电压运行

►针对边远地区,当电网电压偏低时,可以选择降额输出。

共直流母线*

►可借能运行,降低电源不稳定对工艺的影响,通过负载共享进行节能。

同步电机控制

►EFC 5610可驱动同步电机和异步电机,提升控制性能,更加节能。

*仅适用于5.5 kW及以上,需在应用工程师指导下使用。

倍捻机

工艺描述

当锭子电机带动纱锭转动的同时,槽筒和捻丝筒在卷绕电机的带动下也同步转动,从而使纱线从供丝筒子进入张力管,穿过张力珠,被张力珠的弹性作用所压紧,形成一个握持点,纱线退离空心锭子的中心孔,垂直进入锭盘,接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩,并形成气圈,气圈的高度由导丝钩的位置确定,纱线经导纱钩后,到达超喂罗拉,最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

传动原理

所有的纱锭通过皮带由一台VFC 3610 18.5 kW锭子电机变频驱动;超喂罗拉和卷绕罗拉由一台2.2 kW电机变频器驱动;导纱器(横动装置)通过齿轮箱(机械横动)或伺服(电子横动)实现左右摆动,将加捻后的纱线均匀的卷绕在卷绕罗拉,形成新的纱筒。

 

工艺图

 
 

 

转杯纺纱机

1. 给棉

►喂入的棉条经给棉喇叭集束以后便进入给棉板与给棉罗拉的握持区,在压簧的作用下对给棉板产生压力。这时由给棉罗拉把棉条按牵伸倍数需要均匀地向前输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围。

2. 分梳

►分梳辊对棉条进行开松并分解成单根纤维(单纤化过程),由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。当分梳辊对棉条进行分解时,原来夹裹在棉纤维中的杂质,由于质量较大(较重),其离心力亦较大,便从棉条中分离出来,进入分梳腔排杂区。

3. 排杂

► 借助排杂负压气流的吸引作用,通过纺纱器的排杂通道和排杂玻璃管被排到机身中部的总排杂管道中。

4. 转杯及工艺负压

►原先附着在分梳辊齿端的棉纤维,在负压气流的吸引下,便脱离分梳辊齿尖的控制,通过输棉通道和隔离盘进入纺杯。棉纤维在纺杯高速旋转时所产生的离心力及负压气流的共同作用下,沿着纺杯的滑移面进入凝棉槽,由于棉纤维的凝聚与并合作用而形成纤维环,跟随纺杯一起旋转。

5. 引纱

► 当引纱罗拉从纺纱器中向外抽纱时,原先跟随纺杯旋转在凝棉槽中的纤维环(须条),经剥离后又在阻捻头的作用下加捻成为纱条。

6. 卷绕

► 引纱后的纱线经过横动装置,均匀的卷绕在纱筒上,形成纱锭。

电气原理图