Marginal Column

棘手的应用

单个产品的半自动工艺生产,可以缩短零件流动时间并将最终质量减少至批量 1。

巧妙的解决方案

射频识别和蓝牙技术可以让工作站自动适应不同生产任务和各用户。

准确

在自己工厂里安装了试验性装配线,博世力士乐展示了互联工业概念的实际应用并为未来开发积累了宝贵的经验。

Homburg 多产品线

已配备

- 进行生产数据连续收集和处理的 activeCockpit

- 让操作员、机器和产品自动联网的射频识别和蓝牙技术标签

Content

Homburg力士乐工厂:机器和产品联网

日常生产中开工的第一条互联工业线

从概念研究到日常使用:在Homburg的力士乐工厂,一条新的试验性装配线被整合至“博世生产系统”(BPS)中,实现了拖拉机碟阀的半自动化生产 - 6 种基本阀类型,200 种分类。射频识别和蓝牙技术可以让机械、工件和用户之间彼此交流 - 实现定制化产品的灵活高效生产。

在 2014年 汉诺威工业博览会展出 “智能自动化演示” 后,力士乐现已试运行第一条实用的、持续适应的互联工业线。采用了智能刀架,配备智能射频识别标签,可检测所需的产品分类并将所需的材料和工序传输至生产线。各工作站读取这些标签并通过监控屏向操作员显示相关信息,降低零件流动时间并实现资源优化利用。

一切了如指掌 – activeCockpit

迅速发现缺点。由博世力士乐开发的 activeCockpit 生产信息系统可以持续采集、过滤并显示生产数据。生产部门的操作员和决策者从而拥有一个交流平台,让他们可以迅速着手实施解决流程。这样可以降低停机次数并提高生产率。

自动适应的工作场所

不同工作场所可以自动适应操作员的需求。这通过一个带有用户信息的蓝牙标签来实现,每位员工携带标签并由装配站读取。这样,工作站的照明或监控屏上的字体大小和语言就可以进行相应调整。即便是监控屏上的信息深度都可以根据特定用户的资质进行自动调整。博世力士乐以此展示了互联工业的现实运用并且因实现人、机、工艺最佳联网而荣获专业杂志Produktion授予的“工业 4.0 奖”。