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壁挂式充电盒正在被插入激光加工单元
壁挂式充电盒正在被插入激光加工单元
装配技术

立足本地,服务全球

Kontron公司正在加快壁挂式充电盒的生产:博世力士乐的 TS2plus 输送系统如何彻底改变电动汽车制造。凭借50秒的循环时间,我们的认证卓越合作伙伴 FMT Flexible Montagetechnik GmbH 展示了现代转盘技术如何推动电动汽车发展。

博世力士乐的 TS2plus 输送系统如何彻底改变电动汽车制造

对电动汽车充电基础设施需求的不断增长,使 Kontron 这家总部位于莱比锡、在塑料领域拥有专业技术经验的电子产品制造商面临新的挑战。其目的是开发一条能够大批量生产各种款式壁挂式充电盒的装配线。目标是每50秒生产一个壁挂式充电盒。为了跟上国际竞争的步伐,并在德国建立这一生产线,该公司注重通过高度自动化来提高效率,同时符合汽车行业标准。这也要求将装配线与工厂现有的制造执行系统(MES)无缝集成。

解决方案:配备 TS2plus 的模块化装配线

该系统采用 TS2plus 输送系统,采用两级设计,并通过升降机实现垂直连接。工件托盘(640 × 640 毫米)具有通用性,并配备模块化夹具,可实现灵活的产品加工。

一个大型、复杂的装配和输送系统的CAD图纸,其中包含模块化工作站和输送带,颜色为黄色和灰色,以白色背景为底。

从整个系统的概览中可以清晰地看到其规模:各工作站的布局、物流的整合以及与现有工厂MES系统的集成,都彰显了FMT设计团队的高超专业水平(图片来源:FMT)。

关键技术数据:

• 区域:34 × 18 米

• 循环时间:约 50 秒

• 运行方式:三班制,每周 5 天,每年 50 周

• 11 个装配工作站(HAP)+ 激光加工单元、测试工位和包装单元

装配和测试流程详解

该生产线结合了手动、半自动和全自动工位。装配在手动工作站上分步进行,随后进行高压测试和最终测试。测试成功后,通过激光技术标注铭牌,然后将产品送入包装环节。不合格产品会自动被剔出以进行返工。

数字联网与工艺可靠性

该系统已与现有的工厂MES系统完全集成。从装配、测试到贴标,所有相关参数均实时受到控制、监测和记录。这确保了完整的可追溯性,并符合DIN EN ISO 9001:2015标准对质量保证的要求。

生产车间的一部分:激光加工单元的预处理区。

激光单元的准备区(图片来源:FMT)。

包含包装解决方案

该包装线由三个配备手动滚子式输送机的工作站、用于存放纸板坯和配件的存储区,以及一个高度可调的托盘装载站组成——所有这些都已整合到整体生产流程中。

认证卓越合作伙伴徽标

结论:立足本地,服务全球

该项目的成功在很大程度上得益于我们的合作伙伴 FMT 作为承担全面责任的总承包商在现场的专业实施。作为博世力士乐的认证卓越合作伙伴,该公司将久经考验的力士乐技术与本地工程专业知识相结合——这是博世力士乐通过其全球合作伙伴网络在全球范围内保证的质量标准。

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TransferSystems@boschrexroth.de

输送系统 TS 2plus